Az UV tintasugaras nyomtatási technológia a különböző nyomtatási ágazatokban előtérbe került a gyors kikeményedés, az élénk színvisszaadás és a környezetbarát, energiahatékony természet miatt. A folyamat jellemzően több szakaszból áll: mintatervezés és hordozó előkészítés, hordozó előkezelés, digitális tintasugaras nyomtatás, UV-szárítás és utófeldolgozás. A mintatervezés és a hordozó-előkészítés magában foglalja a nyomathordozó méreteinek meghatározását vagy tervezését a tervezett minta alapján. Az előkezelés során a különböző anyagok speciális előkészítő intézkedéseket igényelnek – például a fafelületek kiegyenlítését és por eltávolítását, míg az üvegek rétegesedésgátló bevonatot igényelhetnek. A digitális tintasugaras nyomtatási fázisban a mintafájl betöltődik a nyomtatóba, konfigurálják a nyomtatási paramétereket, és a nyomtatófej pontosan lerakja a tintát a hordozó felületére. Az UV-keményítés ultraibolya besugárzást használ a tintában lévő oligomerek és monomerek gyors térhálósodásának és megszilárdulásának kiváltására, ami tartós tintafilmet eredményez. Az utófeldolgozási lépések – például a kopásállóság növelése vagy az anyag végső formára vágása – az adott termékhez igazodnak, szigorú minőségellenőrzés mellett a teljes munkafolyamat során.
Mikroszkopikus szinten az UV-re keményedő tintasugaras tinta előállítása jelenti az alapvető technológiát. Az információs kódokhoz tervezett UV-keményíthető tintasugaras tintát példának véve a készítmény elsősorban pigment diszperzióból (színpaszta) és vivőanyagból (lakkból) áll. A pigment diszperzió diszpergáló közegből, diszpergálószerből és pigmentporból áll; például egy UV-sugárzással keményedő monomer, például a tetrahidrofurfuril-akrilát (THFA) szolgálhat diszperziós közegként, és egy összetett diszpergálószert használnak a pigmentek diszpergálására speciális őrlési eljárással. A hordozó monomerekből, iniciátorokból és kiegyenlítő anyagokból áll; ehhez olyan monomereket kell kiválasztani, amelyek gyors kikeményedési sebességet és kiváló pigmentnedvesíthetőséget biztosítanak, valamint több fotoiniciátor keverékével kombinálva a keményedési teljesítményt. A tinta összetétele optimalizálható - például az iniciátorok arányának beállításával vagy poliuretán prepolimerek beépítésével a száradási sebesség finomítására, vagy speciális monomerek hozzáadásával, a nyomtatófej hőmérsékletének beállításával és kompozit kiegyenlítő anyagok használatával a tinta szórási jellemzőinek és a hordozón történő nyomtatási pontosság javítására.
